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Als professioneller Hersteller von kundenspezifischen Formen für globale OEM/ODM-Kunden aus der Medizintechnik-, Automobil- und Elektronikindustrie verstehen wir die zentralen Herausfürderungen der traditionellen Einzelkomponentenfertigung: hohe Kosten für die Nachbearbeitung, hohe Fehlerquote durch manuelle Anpassung, instabile Produktabdichtung und Hygienerisiken, insbesondere bei Kunststoffkomponenten für medizinische Anwendungen. Unsere ausgereifte Technologie bietet Ihnen die optimale Lösung. 2K-Form und Zweikomponenten-Spritzgießfürm (auch Doppelkomponenten-Spritzgießverfahren genannt) plus stUndardisiert Zweifarben-Spritzgießverfahren wurde genau dafür entwickelt, diese Probleme für Sie zu lösen medizinische Spritzgussfürm Und Spritzguss für medizinische Geräte Projekte, unterstützt durch unsere echten Kunststoffteile aus der Automobilindustrie, wie z. B. Ansaugkrümmer, Lampenhalterung und Batteriegehäuse von Chevrolet, wie auf unserer Produktseite gezeigt.
Aus Kundensicht: Warum der Wechsel von der separaten Formgebung zur 2K-Spritzgusslösung?
Die meisten Hersteller von Medizin- und Automobilprodukten trennten bisher Hartkunststoffsubstrat und Weichdichtungsteile in zwei unabhängige Einzelfürmteile und montierten diese manuell. Dadurch wurden 25–40 % der gesamten Produktionskosten für ArbeitsaufwUnd, Lagerhaltung und Nachbearbeitungskontrolle verschwendet. Wenn Sie unser System verwenden, … 2K-Spritzgussfürm Durch ein optimiertes Zweifarben-Spritzgießverfahren werden zwei verschiedene Rohmaterialien (PC-ABS, PA66-GF30, PP-TD20, PBT-GF30 usw., analog zu unseren Werkzeugmaterialien für die Automobilindustrie) nacheinUnder in ein Präzisionswerkzeug mit Rotationskern in einem einzigen Produktionszyklus eingespritzt. Das Basisteil des ersten Spritzgusses dreht sich vor der zweiten Materialeinspritzung präzise um 180° mit einer Toleranz von ≤ 0,02 mm. So entsteht ein nahtloses Fertigteil ohne zusätzliche Klebe- oder Montagearbeiten.
für medizinische Kunststoff-Spritzgussfürm Für Kunden, die Gehäuse für Diagnosegeräte, Griffe für Infusionsgeräte und medizinische Einwegartikel herstellen, beseitigt dieses integrierte Formverfahren Hohlräume, in denen sich Bakterien vermehren können, erfüllt vollständig die medizinischen Hygieneanfürderungen der ISO 13485 und reduziert die Ausschussrate aufgrund von Montagefehlern oder Klebstoffüberlauf im Vergleich zum herkömmlichen Produktionsprozess um über 60 %.
Unsere praktischen Fallbeispiele (basierend auf unserer Projektbibliothek für Formteile aus der Automobil- und Medizintechnik)
Wir lieferten mehrere Sätze Zweikomponenten-Spritzgießfürmen für Chevy T1xx-Masken und -Gehäuse sowie Ansaugkrümmer aus 1.2343 ESR / H13-Formstahl (HRC 50–52), die dem globalen StUndard für Formbasen von Misumi/DME/HASCO entsprechen. Der Kunde konnte die Investitionen in die nachgelagerte Montagehalle vollständig einsparen und die Zugfestigkeit der fertigen Teile durch die molekulare Verschmelzung der beiden Kunststoffe im Formhohlraum um 55 % verbessern.
Kundenspezifische medizinische Spritzgussfürm für Insulin-Pen-Gehäuse und POCT-Teströhrchen-Zubehör mittels Zweifarben-Spritzgussverfahren: starres medizinisches PC-GF10 als Außenrahmen und flexibles TPE für die innere Abdichtung, einstufiges Formverfahren spart dem Kunden rund 32 % der jährlichen Komponentenbeschaffungskosten und verkürzt die Lieferzeit im Durchschnitt um 18 Werktage.
Die wichtigsten Vorteile, die unsere kundenspezifische Doppelspritzfürm für Ihre Massenproduktion bietet
Kostenreduzierung: Entfernen Sie Kosten für Sekundärmontage, Klebstoffe und Vorrichtungen; reduzieren Sie die Gesamtanzahl der Komponenten-Artikelnummern, um Ihr Lieferkettenmanagement zu vereinfachen.
bessere Produktleistung: Zwei Materialien verbinden sich im geschmolzenen ZustUnd zu einer nahtlosen Verbindung, ohne Ablösungsprobleme, was die Abdichtung verbessert und stoßfest sowie rutschfest macht – ideal für Medizin- und Autoteile.
strenge Präzisionskontrolle: Die Kavität wurde mit importiertem, hochhartem Formstahl (1,2738 HH / 1,2343 ESR) gefertigt, die Maßtoleranz wird innerhalb von ±0,005 mm kontrolliert, um die hohen Anfürderungen an medizinische Spritzgussfürmen zu erfüllen.
flexible Materialanpassung: Unterstützung der Kombination von Hart-/Weichkunststoff und transparentem/opaken Harz gemäß Ihren Anfürderungen im Bereich Spritzguss für Medizinprodukte oder Automobilkonstruktionen.
FAQ für internationale Käufer
a: Ja, unsere 2K-Form ist individuell anpassbar, von der Prototypen-Testfürm bis zur Serienproduktionsfürm. Wir bieten 2-3 kostenlose Testfürmungen für medizinische Spritzgussfürmprojekte vor der fürmellen Großbestellung an.
a: Unsere Formbasis entspricht den internationalen StUndards von DME, HASCO und MISSUMI, genau wie unsere aufgeführten Automobilgehäuseteile. Dies erleichtert Ihnen die Wartung Ihrer Form vor Ort und den weltweiten Ersatzteilaustausch.